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喂料机组成与原理

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，双螺杆喂料称，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，双螺杆喂料称哪家好，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

由于我国喂料机行业起步较晚，整体制造技术水平还不成熟，国产喂料机普遍在性能和通用化等方面与国际水平存在一定差距，尤其是喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面还有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展迅猛，技术水平也有了很大的提高，下面就来了解一积式喂料机发展前景。

纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。

为了使体积式喂料机发挥出更大的使用效果，我们可以对其进行一些改进工作，例如：提高传动功率、提高材料状态检测的可靠性、改进皮带耙齿技术等，下面小编就详细给大家说说改进体积式喂料机的具体操作方法吧！

改进体积式喂料机，不仅可以提高设备使用性能，双螺杆喂料称价格，还能提高它的工作效率。

（1）提高体积式喂料机的传动功率。基本上处于全状态的原1.5千瓦电动机驱动，稍有过载会停止，双螺杆喂料称供应商，而滑速调节技术，响应慢，故障率低，不能满足定量给料机随转速变化的要求。驱动电机是从原来的1.5kw滑移速度控制改变到2.2KW变频控制，其相应的频率转换器和改进控制电路安装。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，驱动功率具有足够的备用容量，消除了停车引起的轻微超载现象。

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