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　　体积式喂料机在母粒造粒上的应用

　　随着中国塑料工业的发展，工程塑料已成为日益重要的应用领域。同时对功能性母粒的需求越来越多，粉料喂料称价格，对其质量要求也是不断。传统人工配料混料的工艺已经不能满足生产，开发的失重配料系统在保确保了下料精度，同时大大节省了人工，提高了效率;

　　目前，国内主要采用双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、1密炼机以及单螺杆挤出机等进行母粒的生产;下面我们以法雷尔密炼机造粒方式做相关说明。设计工艺流程：将吨袋物料经过吨包解袋站补料至补料仓，由失重秤按照配方将物料量下料到密炼机里(如法雷尔密炼机)，经过密炼炼后由水下切粒机切粒后到均化仓然后进行包装。

配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角较好设计为55-65度。专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、安全卫生的规定；专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况；振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动；给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度；振动给料机停止运转后应及时清理机面和给料机周围的工作环境。

喂料机安装在涂漆的钢基座上，所有与物料的接触部分都是不锈钢件，粉料喂料称生产厂家，该喂料机易于拆卸清理或更换部件。的球形斗设计，粉料喂料称，使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，粉料喂料称公司，而水平搅拌则更进一步改善了物料向螺杆推进部的流动，使喂料更加准确。下面为大家简单介绍下喂料机的组装方法：

1、筒体选用无缝钢管，与进料口和出料口的接管和法兰焊接为一体。

2、螺旋器与筒体的拼装：将螺旋轴与轴承和筒体拼装。

3、密封装置的拼装：装上轴承的密封件。

4、联轴器减速机和电机的拼装。将联轴器与传动轴进行衔接，联轴器与减速机进行衔接，装上电机。

5、整体固定到机体底座上。

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